Prima di stampare, è necessario controllare attentamente la qualità dell'aspetto del materiale autoadesivo in modo che i difetti che possano causare problemi di qualità di stampa possano essere scoperti in tempo prima della stampa.
Di seguito sono riportati diversi modi per controllare il materiale autoadesivo:
1. Controlla se il materiale autoadesivo ha un bordo irregolare
I bordi morbidi e non danneggiati del materiale autoadesivo del rotolo sono la base per garantire la qualità di stampa delle etichette autoadesive. Pertanto, prima di stampare, assicurarsi di controllare attentamente se i bordi di taglio del materiale autoadesivo del rollio abbiano BURRS, se sono danneggiati a causa di un'impresa e del trasporto impropri, e rotolare il materiale autoadesivo in giù 4-5 volte e controllare con attenzione i suoi tagli.
2. Controlla se ci sono crepe sul materiale autoadesivo
Quando il materiale autoadesivo sta tagliando, se lo strumento di taglio non viene regolato correttamente o la lama non è abbastanza acuta, le crepe appariranno sulla carta di superficie o sulla carta base del materiale autoadesivo e le fibre estratte dalle fessure saranno bloccate all'adesivo. Il verificarsi di crepe può essere continuo o casuale e può apparire su un lato o entrambi i lati del rotolo di materiale autoadesivo. Pertanto, prima che il materiale autoadesivo venga stampato sulla macchina, è necessario verificare attentamente se ci sono piccole crepe sulla carta inferiore e sulla carta facciale.
Quindi, prendi una sezione della carta campione che è stata controllata sopra, staccalo dalla carta inferiore e ricontrolla se ci sono crepe sulla carta inferiore e sulla carta inferiore, perché le crepe sono talvolta molto piccole e possono essere trovate solo dopo aver separato la carta inferiore e la carta. Vale la pena notare che poiché l'inchiostro e l'adesivo si accumuleranno gradualmente sul rullo di guida della carta della stampa di stampa durante il processo di stampa, le crepe appariranno anche sul bordo del materiale autoadesivo. Pertanto, anche se la stampa è iniziata, i problemi di cui sopra non possono essere ignorati.
3. Controllare se il bordo del materiale autoadesivo è appiccicoso e se la carta inferiore manca olio di silicone
Il bordo del materiale di autoadesivo è appiccicoso o alcune aree sulla carta inferiore mancano olio di silicone, che farà rompere la carta del viso durante lo scarico dei rifiuti durante il processo di stampa e non può essere prodotto normalmente. Pertanto, prima di stampare, prendi una sezione di materiale autoadesivo lungo circa 1 metro e staccalo a mano per vedere se ci sono parti sul bordo o altre parti che non possono essere staccate in modo regolare e uniforme. Di solito, l'adesione dei bordi della carta del viso e la carta di supporto si verifica su un rotolo di fessura dell'intero rotolo di materiale autoadesivo rivestito e generalmente si verifica solo a 7 metri a 10 metri sullo strato esterno. Pertanto, se si incontra l'adesione sui bordi del materiale autoadesivo del rotolo di fessura, non affermare immediatamente che l'intero rotolo ha questo problema.
Inoltre, va notato che la forza usata per staccare la carta a faccia leggera (come la carta a faccia da 60 g/m2 e 80 g/m2) è maggiore di quella di staccare la carta a faccia pesante. Più leggero è la carta per il viso, più stretto si sente quando si sbuccia. Per questo motivo, a volte è impossibile eliminare il materiale autoadesivo selezionato dal cliente in base alla forma richiesta dal cliente alla normale velocità di stampa.
4. Verificare se la superficie dell'estremità della fessura del materiale autoadesivo del rotolo è dritta e se il riavvolgimento è coerente
Se la superficie di estremità della fessura del materiale di autoadesivo del rotolo non è allineata, ma non solo influirà sulla registrazione durante la stampa, ma causerà anche difficoltà di scarico dei rifiuti a causa di cambiamenti nella posizione di taglio del figuramento; La tenuta incoerente durante il riavvolgimento causerà cambiamenti nella forza di carta durante la stampa e la tensione irregolare causerà anche problemi di qualità della stampa.
