Nella produzione quotidiana, la frattura del bordo di scarto del materiale adesivo secco è un problema complesso, che coinvolge le caratteristiche del materiale, la precisione dell'attrezzatura di fustellatura, la regolazione dei parametri di processo e altri aspetti.
Effettua un'analisi dettagliata e approfondita delle cause della frattura del bordo di scarto dei materiali non adesivi e condividi alcune soluzioni basate sull'effettiva esperienza di produzione, comprese varie situazioni possibili e le corrispondenti strategie di soluzione come riferimento.
A volte il segno di fustellatura non è uniforme e la profondità di fustellatura è insufficiente. Poiché la lama di fustellatura non taglia completamente il materiale della superficie, il bordo di scarto porterà via il materiale della superficie dell'etichetta durante il processo di estrazione.
In questo caso si possono provare le seguenti soluzioni: innanzitutto verificare se la pressione della fustella è uniforme e regolare la pressione applicata sulla fustella; in secondo luogo, assicurarsi che la lama fustellatrice sia trasparente. Per la nuova fustellatrice, è necessaria una grande pressione per tagliare il materiale, indicando che l'altezza non corrisponde ai parametri del materiale o all'altezza della fustellatrice e all'altezza target.
Il bordo di scarto in direzione della carta è la forza attiva dello scarico degli scarti. Se la sua larghezza è inferiore alla larghezza del bordo di scarto assiale, è facile causare la frattura del bordo di scarto durante il processo di produzione.
Si suggerisce che la larghezza del bordo di scarto nella direzione della carta sia maggiore o uguale alla larghezza del bordo di scarto assiale prima della produzione. In secondo luogo, nella progettazione iniziale dell'etichetta, viene presa in considerazione anche la forza della direzione della carta e la larghezza della direzione della carta può effettivamente evitare la frattura del bordo di scarto.
A volte, un altro fattore importante che causa la rottura delle etichette adesive è il collegamento del design front-end. A causa della mancanza di esperienza effettiva da parte dei progettisti nelle operazioni di produzione, i quattro angoli dell'etichetta sono progettati come bordi ad angolo retto e il vertice dell'angolo dell'etichetta ad angolo retto è soggetto a concentrazione di sollecitazioni, con conseguente frattura del bordo di scarto dal angoli retti. Ciò richiede ai progettisti di prestare particolare attenzione alla progettazione iniziale delle etichette, con i quattro angoli disposti ad arco, per ridurre la concentrazione dello stress. Per le etichette utilizzate sull'etichettatrice automatica, il raggio dell'angolo dell'arco dei quattro angoli dell'etichetta deve essere maggiore di 0,5 mm, il che favorisce la rimozione uniforme dell'etichetta nel collegamento di etichettatura e migliora la efficienza della linea di produzione.
Di solito, anche la progettazione inadeguata della larghezza del bordo di scarto causerà la frattura del bordo di scarto. La causa principale è che la larghezza del bordo di scarto non è proporzionale alla circonferenza dell'etichetta. La larghezza del bordo di scarto è troppo stretta per sopportare la tensione quando l'etichetta viene strappata, con conseguente rottura del bordo di scarto. La larghezza del bordo di scarto può essere regolata in base alle dimensioni e alla forma dell'etichetta per garantire che sia proporzionale alla dimensione dell'etichetta. Per le etichette più grandi, la larghezza del bordo di scarto viene aumentata per aumentarne la resistenza; per le etichette più piccole, la larghezza del bordo di scarto può essere opportunamente ridotta per facilitare la rimozione dell'etichetta. Inoltre, per le etichette di grandi dimensioni con forme speciali, ai fornitori può essere richiesto di effettuare un trattamento di dispersione dello stress nel design della piastra del coltello, in modo da ridurre l'impatto della frattura del bordo di scarto sull'efficienza produttiva.
Per le etichette di forma speciale con forme di etichetta più complesse, in particolare quelle di piccole dimensioni e con un gran numero di etichette di scarico, la lunghezza del bordo di scarto diventa più complessa, aumentando la forza di trazione del bordo di scarto. Il design delle etichette deve essere il più semplificato possibile e cercare di evitare forme troppo complesse. Per le etichette che devono adottare forme complesse, il design del bordo di scarto dovrebbe essere ottimizzato, ad esempio aumentando la larghezza dei bordi di scarto o modificando la forma dei lati di scarto.
Il danno o il difetto di produzione della fustellatura faranno sì che il materiale superficiale della parte corrispondente non venga tagliato completamente quando l'etichetta rimuove il bordo di scarto. Materiali adesivi diversi dovrebbero utilizzare angoli della lama e processi di rivestimento diversi, quindi è necessario verificare se la lama di fustellatura è affilata prima della fustellatura, controllare se la lama è danneggiata, fare riferimento al campione di fustellatura della fabbrica e all'effettivo stato dell'etichetta fustellata per l'indagine comparativa.
Nel processo di fustellatura ad asciugatura, l'angolo del lato di scarto aumenterà la sollecitazione del bordo di scarto, aumentando così la possibilità di tirare il bordo di scarto. In questo caso, la soluzione può regolare moderatamente l'angolo di scarico dei rifiuti in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di scarico dei rifiuti. Per i materiali facili da fratturare, l'angolo di scarico dei rifiuti può essere ridotto per ridurre la forza sul lato di scarico dei rifiuti ed evitare il verificarsi di una frattura del bordo di scarico dei rifiuti.
La lunghezza della carta fustellata è solitamente uno dei motivi importanti per la rottura del bordo di scarto. La distanza tra la lama di fustellatura e il materiale fino alla trazione degli scarti è troppo lunga e anche la contropressione della colla al centro. Nel funzionamento reale, la distanza tra la fustellatura e la rimozione degli scarti dovrebbe essere ridotta e l'impostazione del rullo guida della carta dovrebbe essere ottimizzata per evitare repressioni inutili ed evitare il fenomeno dell'adesione di ritorno della colla.
Anche i fattori ambientali avranno un certo impatto sulla frattura del bordo di scarico dei rifiuti. A causa del clima eccessivamente secco nel nord o dell'influenza di alcuni fattori ambientali speciali, il materiale della superficie adesiva secca diventerà fragile, portando al bordo di scarto della fustellatura e dello scarico. Quando l'operazione di fustellatura viene condotta nell'ambiente sopra indicato, il grado di asciugatura dell'ambiente di produzione deve essere controllato, l'umidità ambientale deve essere regolata in modo appropriato prima della fustellatura, oppure il materiale deve essere adeguatamente pre-bagnato per evitare un'eccessiva perdita di acqua. i materiali adesivi asciutti.
A causa della forza di strappo applicata al materiale adesivo, è difficile separare il materiale di superficie dalla carta inferiore, con il risultato che il bordo di scarto è facile da tirare. Durante la fustellatura, è necessario selezionare l'adesivo appropriato per controllarne la forza di rimozione entro l'intervallo appropriato. Inoltre, assicurarsi che anche l'olio siliconico sul bordo dell'etichetta sia rivestito in modo uniforme. Per materiali particolarmente richiesti, è necessario il trattamento supplementare con olio di silicone sui bordi per garantire che la forza di rimozione del materiale venga applicata in modo uniforme.
Se sono presenti bordi di lana, traboccamento di colla, danni e altri difetti sulla superficie dell'estremità del rotolo del materiale adesivo da taglio, anche la fustellatura può facilmente eliminare la frattura del bordo di scarto. Ciò richiede che l'operatore presti particolare attenzione al controllo della qualità del materiale, al taglio, per evitare la produzione di margini e danni allo spazio vuoto. Per i materiali difettosi esistenti, è necessario effettuare un pretrattamento adeguato, come la rimozione e il taglio del bordo, per ridurre la possibilità di frattura del bordo di scarto.
La stabilità complessiva del rullo a lama, del rullo inferiore e dell'unità di fustellatura influisce anche sui segni della fustellatura e sulla rimozione degli scarti. Il rullo a coltelli è bloccato dalla pressione e la concentricità (battimento) del rullo inferiore determina la profondità uniforme e stabile. Prima della fustellatura, è necessario controllare la posizione del ferro della spalla del rullo del coltello, del rullo inferiore e del rullo di potenza (rullo di supporto) per verificare se il cuscinetto della posizione della testa dell'albero deve essere usurato o se la precisione cambia. Se si riscontrano i problemi di cui sopra, è necessario sostituirli o ripararli in tempo per ripristinare i requisiti di precisione del cuscinetto.
Il problema della rottura e della frattura del materiale adesivo può essere risolto mediante un attento controllo del processo e una progettazione ragionevole dell'etichetta. La chiave è chiarire le forze di ciascuna parte del processo di fustellatura e come bilanciare queste forze regolando i parametri del processo di fustellatura e la progettazione del materiale. Attraverso test e ottimizzazioni continui, trova la soluzione migliore per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre gli sprechi di materiale.
In pratica, si possono prendere in considerazione anche altri fattori come la velocità della fustella, la resistenza alla trazione del materiale, il materiale della fustella e il rivestimento. Inoltre, anche la comunicazione con i fornitori è molto importante per garantire che le esigenze specifiche e i problemi riscontrati siano pienamente compresi, in modo da poter fornire il supporto tecnico e le soluzioni più adeguate.
